激光打標機用除煙塵工業吸塵器

激光打標機用除煙塵工業吸塵器

特點介紹

1、動力風機：透浦式中壓風機全鋁合金壓鑄制造，低能耗、低噪音、大吸力、可72小時連續工作;

2、無縫布袋：納污能力強，流量大，耐壓高，耐腐蝕強，耐溫好、過濾精度高0.5~600μm濾、濾袋口與花板孔卡接密封好操作簡單容易更換;

3、控制系統：旋鈕式開關，軟啟動模式，電流小，安全可靠，操作簡單方便，易學習易使用更容易掌握;

4、支撐腳輪：采用減震材料制作腳輪，帶剎車且可任意方向移動設計，大大節省了空間;

5、清灰系統：采用壓縮空氣與氣缸利用逆向氣流使氣缸板上下抖動使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中;

6、儲塵抽屜：快捷抽屜式灰斗清理方便、直接清理。

7、整體機構：結構緊湊、體積精巧、移動方便、占地面積小;

8、整機外殼：特別挑選市場上冷軋板，激光切割無縫焊接，表面靜電噴塑耐磨耐腐蝕性能;

9、法蘭吸口：經久耐用清潔簡單拆卸方便，口徑可變材料可按用戶的要求定制。

真空高壓工業吸塵器主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設備，采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，同家用吸塵器相比，工業吸塵器具有可連續24小時使用，一般的工業濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環境的需求。缺相保護，超遠距離遙控控制，大功率負載，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。廣泛適用各種粉塵之收集，如化學工業、食品工業、制藥工業、電子工業、輕工行業的各種生產設備除塵用，目前，大多制作濾芯廠家加多折數、加大折深以提高過濾面積。對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則，

研磨拋光除塵吸塵器?工業用吸塵器（英文：industrial vacuum cleaner），用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備 。工業吸塵器能夠吸取各類金屬、非金屬、油、水等顆粒污物及液體，能夠吸收有毒有害氣體，在紡織行業中可以提高產品的質量，在化工行業可以回收一些昂貴的催化物等，而且做為一種環保設備，工業吸塵器可以有效防止一些職業病的危害，如電焊工塵肺等。
同家用吸塵器相比，工業吸塵器具有可連續24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優點，特別是工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業。

打磨毛刺設備碎屑處理吸塵器廠家過濾部分選擇多重過濾：設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如過濾器(低可達到0.01—0.3UM等)前置添加旋風分離器(用于固液分離)以提高過濾效果。箱體部分均采用足厚鈑金材質：采用足厚的SPCC材質，保護風機的同時又堅固耐用。表面采用靜電噴涂，美觀耐用專為工業配備的收集箱：工業吸塵器均配備有大容量收集箱以適應于超多粉塵的工況，同時工業吸塵器設計的收集箱移動和傾倒均很方便。

氣動脈沖反吹系統由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。

當脈沖控制儀無信號發出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。

激光打標機用除煙塵工業吸塵器 介紹與概念和對各種因素適性：

（1） 除塵器：用于捕集、分離懸浮與空氣或氣體中粉塵粒子的設備，也稱收塵器。 

（2） 沉降室：由于含塵的氣流進入較大空間速度突然降低，使塵粒在自身重力作用下與氣體分離的鐘重力除塵裝置。本書稱重力除塵器。 

（3） 干式除塵器：不用水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中粉塵粒子的除塵器。 

（4） 慣性除塵器：借助各種形式的擋板，迫使氣流方向改變，利用塵粒的慣性使其和擋板發生碰撞而將塵粒分離和捕集的除塵器。 

（5） 旋風除塵器：含塵氣流切線方向進入筒體做螺旋轉運動，在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵器。 

（6） 多管（旋風）除塵器：由若干較小直徑的旋風分離器并聯組裝成一體的，具有共同的和集塵斗的除塵器。 

（7） 袋式除塵器：用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵器，也稱袋式除塵器。 

（8） 顆粒層除塵器：以石英砂、礫石等顆粒狀材料作過濾層的除塵器。 

（一）計測儀表  

打磨粉塵收集設備除塵器的運行狀態，可以由系統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況：  

⑴ 濾袋是否發生堵塞；

⑵ 濾袋的清灰是否正常；

⑶ 風量是否發生變化；

⑷ 除塵設備是否發生粉塵搭積現象；

⑸ 在清灰過程中是否發生粉塵泄漏現象；

⑹ 濾袋上是否發生粉塵板結現象；

⑺ 清灰機構是否發生故障；